Extrusion
Unsere Folien werden im Extrusionsverfahren hergestellt. Folienextrusion ist ein Verfahren zur Herstellung von Kunststofffolien. Dabei wird ein thermoplastischer Kunststoff in Form von Granulat auf Schmelztemperatur erhitzt und durch eine Extrusionsdüse gepresst. Das Ergebnis sind sehr dünne und gleichmäßige Folie.
Für unsere Folien werden mehrere Extrusionsdüsen gleichzeitig parallel betrieben und der flüssige Kunststoff zu einer Folie verschmolzen Der Aufbau der Folien erfolgt in verschiedenen Schichten, von denen jede Schicht, ähnlich wie beim Aufbau einer Wand im Wohnhaus, eine eigene Funktion erfüllt.
Durch die Schichttechnologie, vereinen wir die Eigenschaften verschiedenster Kunststoffe auf kleinstem Raum und können so Einfluss auf die Gasbarriere, Durchstoßfestigkeit oder auch die Siegeleigenschaften der Kunststofffolie nehmen.
Wir bieten extrudierte Folienprodukte bereits ab 20 my an.
Druckvorstufe
Die Druckvorstufe bezeichnet den Prozess der Vorbereitung von Druckdaten für den eigentlichen Druckprozess. In der Druckvorstufe werden die digitalen oder analogen Vorlagen, wie beispielsweise Grafiken, Fotos oder Texte, aufbereitet und für den Druck optimiert. Dies umfasst verschiedene Schritte wie die Bildbearbeitung, Farbkorrektur, Textsatz, Layoutgestaltung und die Erstellung von Druckvorlagen.
In der Druckvorstufe werden die Druckdaten in das richtige Dateiformat umgewandelt, Farben werden angepasst und überprüft, Schriften werden eingebettet oder in Pfade umgewandelt, und es werden eventuelle Fehler oder Unstimmigkeiten korrigiert. Zudem werden die Druckdaten auf die spezifischen Anforderungen des Druckverfahrens und des Druckmediums abgestimmt.
Die Druckvorstufe spielt eine wichtige Rolle, um sicherzustellen, dass die Druckergebnisse den gewünschten Qualitätsstandards entsprechen. Eine sorgfältige und professionelle Druckvorstufe ist entscheidend für ein optimales Druckergebnis.
Drucktechnologie
Die Bedruckung von Folien erfordert Vertrauen und Erfahrung. Hier spielen die hochwertige optische Umsetzung und die Wirtschaftlichkeit eine wesentliche Rolle.
Aus diesem Grund verfügen wir über verschiedene Technologien, die je nach Anforderung an Menge und Aufbau des Druckbildes zum Tragen kommen.
Unser Portfolio beinhaltet:
Digitaldruck
Flexodruck
Kupfertiefdruck
Kaschierung
Als Kaschieren bezeichnet man das Verbinden verschiedener Folienschichten miteinander. Dies kann über die Applikation von Klebstoff erfolgen oder durch Temperatur und Schmelzen von Kunststoff als Haftschicht. Ebenso gibt es die Extrusionskaschierung. Diese Technologie verwendet flüssigen Kunststoff, der unmittelbar nach Auftrag und Verbindung der beiden Schichten aushärtet.
Je nach Anforderung an die Verpackung (z.B: TK oder Sterilisation) kommen verschiedene Kaschierverfahren in Frage.
Perforation
Das Perforieren von Folien erfordert besonderes know-how und die notwendige technische Ausstattung. Perforationen können von sehr kleinen Ventillösungen zum Ausgasen des Füllguts bis hin zu Makroperforationen zur völligen Durchlüftung der Packung appliziert werden. Die Techniken reichen von Stanzen, über Heißnadel oder Flammperforation bis zum Laserscribing für besonders filigrane Perforationen.
Schneiden
Das Rollenschneiden ist der letzte Schritt im Fertigungsprozess von Folien. Die in der Produktion meist mehrbahnig bearbeiteten Folien werden auf großen Rollenschneiden auf die benötigte Verarbeitungsbreite geschnitten. Dabei wird bei bis zu 400m/min die Produktionsrolle abgerollt, mit steifen Messern aufgeschnitten und danach wieder auf einzelne Rollenkerne in der neuen Breite aufgerollt.
Nach dem Schneiden ist die Folie in der Regel verarbeitungsbereit.
